Die Wolframelektrode / WIG-Nadel

Wer mit dem WIG Schweißverfahren Metalle verbinden möchte, kommt nicht um den Einsatz einer Wolframelektrode herum. Wolframelektroden gibt es in verschiedenen Varianten, Farben und Durchmessern. Wie es bereits der Name verrät, bestehen diese hauptsächlich aus dem Element Wolfram auf Grund dessen hohen Schmelzpunktes von ca. +3400°C. Die Elektroden unterscheiden sich zum Beispiel zwischen den verschiedenen Oxidzusätzen, wie zum Beispiel Cer und Lanthan, welche die am häufigsten verwendeten Elektrodentypen sind und auch den Einsatzgebieten, sowie den spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Wolframelektrode. Am häufigsten werden die WIG Nadeln WL-15 Gold und WC-20 Grau im Einsatz verwendet. Beide Typen bieten hervorragende Eigenschaften und ermöglichen Schweißarbeiten mit Gleich- und Wechselstrom.

Die Folgende Tabelle gibt Aufschluss über die einzelnen Typen von Wolframelektroden:

Anschliff, Zentrik und Winkel

Wolframelektroden müssen vor dem Gebrauch angeschliffen werden. Hierbei sollte beachtet werden das die Schleifrichtung längs und nicht quer zur Elektrode verläuft. Ein Anschliff der quer zur Elektrode und somit falsch erfolgt, bewirkt einen unruhigen, instabilen Lichtbogen. Weiterhin können kleinste Wolframteilchen das Schmelzbad verunreinigen.

Es ist ebenfalls darauf zu achten die Wolframnadel bzw. die Spitze so zentrisch wie nur möglich anzuschleifen. Je sorgfältiger und zentrischer eine Wolframelektrode angeschliffen wird, um so stabiler und genauer verhalten sich der Lichtbogen und die Schweißenergie und somit die Qualität und Präzision einer Schweißnaht.

Abhängig von der Art und Weise des Anschliffwinkels verhalten sich Lichtbogen und Einbrand. Ein spitzer Winkel bewirkt einen tiefen Einbrand während ein stumpfer Winkel, bei gleichem Schweißstrom, einen flacheren Einbrand mit sich zieht. Als Richtwert für die Länge der Elektrodenspitze gilt: Durchmesser der Elektrode ca. mal 1 – 1,5. Beispiel: Länge der Spitze einer 1,6er Elektrode = 1,6 – 2,4 mm. Die Spitze einer Elektrode sollte nach dem Anschliff um ca. 10% des Durchmessers abgestumpft werden (1,6mm = ca. 0,16mm abstumpfen). Dies bewirkt ein besseres Schweißergebnis, geringere Belastung der Spitze und eine höhere Standzeit der Wolframelektrode.

Auswahl des richtigen Durchmessers und der Stromstärke

Die folgenden Tabellen geben eine grobe Richtung und Erklärung zur Wahl des richtigen Durchmessers und der einzustellenden Stromstärke

Aus der Tabelle wird ersichtlich, dass im Handwerksbereich in eher seltenen Fällen Elektroden mit einem größeren Durchmesser als 2,4 mm benötigt werden da die meisten Bauteile eher geringere Blechdicken aufweisen. Die zu wählende Stromstärke ist außerdem abhängig vom Grad des Anschliffwinkels. Je Spitzer der Anschliffwinkel umso höher wird die Stromstärke.